TEWATT ডিজেল মোবাইল এয়ার কম্প্রেসার কোর কম্পোনেন্ট - কামিন্স ইঞ্জিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

তৈলাক্তকরন পদ্ধতি

● আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট (API) পারফরম্যান্স গ্রেড CH-4 বা উচ্চতর মানসম্পন্ন উচ্চ-মানের ভারী-শুল্ক ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করা অপরিহার্য; সান্দ্রতা গ্রেড নির্বাচন করার সময় অনুগ্রহ করে ইঞ্জিনের অপারেটিং তাপমাত্রার পরিবেশটি পড়ুন। কামিন্স কনকুয়েস্ট ব্র্যান্ডের ইঞ্জিন তেল ব্যবহার করার এবং কামিন্সের সুপারিশের ভিত্তিতে এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেন।

● শুধুমাত্র কামিন্স-অনুমোদিত ফ্লিটগার্ড ফিল্টার ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করুন।

● যদি ইঞ্জিন তেলে কুল্যান্ট, ডিজেল বা অন্যান্য দূষক পাওয়া যায়, তাহলে তা অবিলম্বে প্রধান ইঞ্জিন প্রস্তুতকারক বা কামিন্সকে জানান।

● ইঞ্জিন তেল এবং তেল ফিল্টার পরিবর্তন করার সময়, ইঞ্জিন তেল দিয়ে তেল ফিল্টারটি পূরণ করুন এবং সিলিং রিংয়ে ইঞ্জিন তেল লাগান। ইঞ্জিনটি পুরোপুরি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত পুরানো তেলটি ফেলে দিন। দূষিত পদার্থ যাতে লুব্রিকেশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে না পারে সে বিষয়ে সতর্ক থাকুন।

● গ্রাহকদের প্রতি 250 ঘন্টায় একটি ইঞ্জিন তেল বিশ্লেষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি কার্যকরভাবে বুঝতে সাহায্য করে যে ইঞ্জিন তেলটি ধুলো, জ্বালানী এবং/অথবা কুল্যান্ট দ্বারা দূষিত এবং প্রাথমিকভাবে ইঞ্জিনের অস্বাভাবিক পরিধান সনাক্ত করতে পারে।

জ্বালান পদ্ধতি

● ডিজেল ইনজেকশন সিস্টেমের যথার্থ প্রয়োজনীয়তার কারণে, জ্বালানীর পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং এটি পানি বা দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। ডিজেলে পানি বা অমেধ্য ফুয়েল ইনজেকশন পাম্প এবং ইনজেক্টরের মারাত্মক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

● ডিজেল ব্যবহার করুন যা কামিন্সের মান পূরণ করে এবং শুধুমাত্র কামিন্স দ্বারা অনুমোদিত ফ্লিটগার্ড ফিল্টার ব্যবহার করুন। প্রতিস্থাপন করার সময়, জ্বালানী সিস্টেমে বাতাস প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে ডিজেল দিয়ে ফিল্টারটি পূরণ করুন (কামিন্স এমসিআরএস উচ্চ-চাপের সাধারণ রেল জ্বালানী সিস্টেমের জন্য, ডিজেল দিয়ে পূর্বে ভর্তি করার প্রয়োজন নেই)। সতর্কতা অবলম্বন করুন যাতে দূষিত পদার্থগুলি জ্বালানী সিস্টেমে প্রবেশ করতে না পারে।

● নিয়মিত ফুয়েল ট্যাঙ্ক পরিদর্শন করুন। দূষিত পদার্থ পাওয়া গেলে, ট্যাঙ্কটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

● জ্বালানী ট্যাঙ্কের বায়ুচলাচল ব্যবস্থার পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন এবং এর অবাধ প্রবাহ বজায় রাখুন।

ইনটেক সিস্টেম

■ সতর্কতা! ধূলিকণা আপনার ইঞ্জিনের জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে।

● প্রকৃত এয়ার ফিল্টার ব্যবহার করুন এবং অননুমোদিতভাবে তাদের পরিবর্তন করবেন না।

● ইনটেক সিস্টেমে সাপ্তাহিক নিয়মিত চেক করুন (পাইপলাইনে কোন ফাটল থাকলে এবং ক্ল্যাম্পগুলি শক্ত আছে তা নিশ্চিত করার জন্য) যাতে কোনও বায়ু ফুটো না হয়।

● পরিবেশগত ধুলো অবস্থার উপর নির্ভর করে এবং বায়ু গ্রহণ প্রতিরোধের সূচক থেকে ইঙ্গিত, বায়ু ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। এয়ার ফিল্টারের ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের বেশি হওয়া উচিত নয়। প্রকৃত পরিবেশের উপর ভিত্তি করে, এয়ার ফিল্টার প্রতিস্থাপন চক্র সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

● দ্রষ্টব্য: প্রাথমিক ফিল্টারের পরিস্রাবণ নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা এটির অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা ফিল্টার থেকে অনেক বেশি। অতএব, প্রাথমিক ফিল্টারটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং এর পরিস্রাবণ নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে প্রাথমিক ফিল্টারটি কাত নয় এবং ফিল্টার হাউজিংয়ের সাথে একটি ভাল সীল রয়েছে।

শীতলকরণ ব্যবস্থা

■ সতর্কতা! প্রতিদিন কুল্যান্টের স্তর পরীক্ষা করুন। কুল্যান্টের জায়গায় শুধু জল যোগ করবেন না; শুধুমাত্র কুল্যান্ট ব্যবহার করুন যা কামিন্সের মান পূরণ করে।

● যে কোনো জলবায়ু পরিস্থিতিতে, আপনাকে অবশ্যই স্থানীয় জলবায়ুর জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে।

● শুধুমাত্র কুল্যান্ট ব্যবহার করুন যা কামিন্সের মান পূরণ করে। নন-কমপ্লায়েন্ট কুল্যান্টের ফলে সৃষ্ট ব্যর্থতা ওয়ারেন্টির আওতায় থাকবে না।

● সিলিন্ডার লাইনার পিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের ক্ষয় রোধ করতে কুল্যান্টে অবশ্যই উপযুক্ত পরিমাণে DCA4 থাকতে হবে।

● রেডিয়েটরের (হিট এক্সচেঞ্জার) কুলিং ফিন অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। দক্ষ শীতলতা বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে বাধাগুলি (ধুলো, পাতা, আগাছা, ইত্যাদি) থেকে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন।

● ইঞ্জিন গরম বা চলমান অবস্থায় রেডিয়েটর ক্যাপ খুলবেন না। নিশ্চিত করুন রেডিয়েটর ক্যাপ নিরাপদে জায়গায় আছে এবং ইঞ্জিন অপারেশনের সময় সঠিকভাবে কাজ করছে।

● অত্যধিক গরম হওয়ার সতর্কতা ট্রিগার হলে, ইঞ্জিন অবিলম্বে বন্ধ করুন। এই অবস্থায় ইঞ্জিন ব্যবহার চালিয়ে যাবেন না। অবিলম্বে একটি কামিন্স সার্ভিস স্টেশনের সাথে যোগাযোগ করুন। সমস্যাটি সমাধান করার পরে শুধুমাত্র অপারেশন পুনরায় শুরু করুন।